板式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)

       即使是板式換熱器，也會在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動(dòng)。本文將介紹板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)。 板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個(gè)重要部件。在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊（見表1）是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。

       下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響：

       ■　換熱器的工作方式（連續(xù)的還是不連續(xù)的）

       ■　散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性

       ■　工作溫度

       ■  工作壓力

       ■  由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應(yīng)力較大

       ■　自然老化 彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當(dāng)密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。

       在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許大和小應(yīng)力。對于新的換熱器片組，應(yīng)使用最小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時(shí)，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。對于在銘牌中沒有給出應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應(yīng)力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時(shí)，擰緊力矩?zé)o論如何不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因?yàn)樗c板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。在擰緊力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值的要求時(shí)，則可有計(jì)劃地對彈性密封墊進(jìn)行更換。對于在重要的生產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時(shí)，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應(yīng)與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

       非粘接密封

       ■　對準(zhǔn)：將密封圈放置到位

       ■　放入：使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中

       ■　壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)，以便使密封圈正確定位 粘接式密封 根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。

       在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá)160℃，如果有條件，應(yīng)對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

       可以根據(jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。 板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結(jié)合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個(gè)結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時(shí)間約為8～20小時(shí)。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

       粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點(diǎn)對比請參見表2。 清理和清潔 通常，人們是通過流程設(shè)備冷態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)的滴漏或者停車?yán)鋮s過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的，有些板式換熱器具有二次調(diào)節(jié)的功能，允許在出現(xiàn)小量滴漏時(shí)可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個(gè)密封墊之間的應(yīng)力，短時(shí)間內(nèi)解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當(dāng)出現(xiàn)滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，使用較長的組合長度尺寸。組合長度尺寸和組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是：不能小于組合長度尺寸。當(dāng)組合后的換熱器達(dá)到最小組合長度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時(shí)，說明密封墊必須需要改換了。

       AKK工業(yè)服務(wù)有限責(zé)任公司是一家板式換熱器調(diào)試服務(wù)的專業(yè)企業(yè)，為各流程企業(yè)的板式換熱器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)。在與不同的流程工業(yè)用戶的合作中，AKK公司開發(fā)了自己獨(dú)特的、有效的、費(fèi)用低廉的熱交換器，換熱器、清理、檢驗(yàn)和橡膠密封件更換技術(shù)。

       其橡膠件更換技術(shù)的主要步驟為：

       1、回用性能的檢驗(yàn)和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。

       2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用與Haug化學(xué)有限責(zé)任公司共同研制的酸－堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害。

       3、在進(jìn)行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。

       4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。

       5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達(dá)到最佳的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

       6、對各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按安裝順序進(jìn)行分類，然后對板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。 按照上述方法進(jìn)行更換后，板式換熱器的性能將如同新的一樣。

       結(jié)束語：在流程工業(yè)設(shè)備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設(shè)備，當(dāng)密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強(qiáng)大的壓力沖擊下，有時(shí)可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置，嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設(shè)備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復(fù)原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側(cè)的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應(yīng)力和尺寸的條件下，重新進(jìn)行加壓緊固。必須嚴(yán)格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應(yīng)力以抵抗負(fù)載，必須將原來各片允許承受的應(yīng)力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當(dāng)前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應(yīng)力數(shù)值。